Все инжиниринговые услуги нашей компании

Разработка технологических процессов

Правильность выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки, применение современных методов обработки и индивидуальный подход под Ваше производство. Наши специалисты выстраивают полный технологический процесс и контролируют его от начала до конца. На основании имеющегося у Вас оборудования с ЧПУ или предложенного нашей компанией, нами будут разработаны технологические процессы производства и написаны управляющие программы, обеспечивающие высокую производительность, точность и качество поверхностей. Наша компания тесно сотрудничает со многими ведущими производителями режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, а это означает, что не решаемых технологических проблем для нас практически не существует, а в купе с современным высокооборотистым оборудованием, гарантирует вам автоматизацию техпроцессов и рост производительности труда. Разработка маршрутных (маршрутно-операционный) технологических процессов являются одними из основных направлений деятельности нашей компании. Оформление маршрутной карты технологического процесса может производиться в соответствии с технологическими стандартами отрасли или предприятия заказчика. Мы гарантируем кротчайшие сроки.

• качественная конструкторско-технологическая подготовка производства;
• минимизация машинного времени обработки деталей за счет оптимизации управляющих программ;
• максимальное выполнение операций на одном станке благодаря его высокому технологическому оснащению;
• значительное сокращение времени операций по установке и базированию деталей на станках;
• применение высокоскоростной обработки деталей;
• размещение станков в соответствии с технологическими процессами. 

Поиск решений узких мест производства

• Первичная диагностика, выявление "узких мест" производства, совместное формирование "технического задания на проблему".
• Формирование комплексного предложения для разрешения одной или нескольких проблем.
• Экспериментальная проверка (на основе математического и натурного моделирования производственных процессов) предложенного решения, позволяющая судить о его реализуемости и целесообразности, создание экспериментального прототипа производства изделия, выдача пояснительной записки и технического задания.
• Оптимизация работы производства на каждом технологическом этапе.
• регулярный мониторинг соответствия текущего фактического результата при производстве новых изделий нормативным показателям

Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ

Разработка управляющих программ для любых станков с ЧПУ с различными стойками (фрезерная, токарная, электроэрозионная группы).

Опыт наших специалистов разработать операции обработки для любого оборудования с учетом специфики высокоскоростного фрезерования или проконсультировать специалистов Вашего предприятия в плане использования стратегии высокоскоростной обработки. На основании согласованного с Вами технологического задания мы разработаем полный пакет управляющих программ с учетом имеющегося оборудования и инструмента для деталей любой категории сложности.

позволяет разрабатывать оптимальные управляющие программы для станков с ЧПУ различной сложности с минимальным набором инструмента:

• токарная обработка
• токарно-фрезерная обработка
• 3-х координатная обработка
• 4-х координатная обработка
• 5-ти координатная обработка
• Электроэрозионная обработка

Написанные нами Управляющие программы для станков с ЧПУ обеспечат высокую производительность, точность и качество обрабатываемых поверхностей. Производим оптимизацию путем корректировки значений подачи с учетом условий резания и удаляемого припуска, и дает возможность значительно сократить общее время обработки детали. Она может применяться для черновой, получистовой, чистовой и высокоскоростной обработки.

Обучение специалистов работе на металлообр. оборудовании с ЧПУ

Обучаем специалистов работе на металлообрабатывающем, деревообрабатывающем и электроэрозионном оборудовании с ЧПУ. Обучение ориентировано на повседневные задачи производства таким образом, что участники обучения могут использовать полученные знания и опыт сразу на практике. Обучение операторов происходит без отрыва от производства, затрачивается минимальное время и полученные знания можно сразу использовать в работе на данном оборудовании.

Сервис-инженеры на этапе настройки и запуска объясняют и демонстрируют все моменты работы оборудования. В рамках договора с нашим клиентом закладываются несколько дней на обучение и подготовку персонала предприятия. В дальнейшем – после запуска и сдачи в работу – мы обеспечиваем предприятие стабильными и качественными консультациями.

Программа обучения

• Введение. Устройство станков.
• Техника безопасности при работе на станке.
• Комплектность станков и дополнительное оснащение.
• Ознакомление с возможностями системы ЧПУ (Fanuc, Siemens, Heidenhain, Sodick, Haas).
• Основные термины и понятия.
• Панель управления ЧПУ (Fanuc, Siemens, Heidenhain, Sodick, Haas) и пульт управления станком.
• Ручное управление станком. Диагностика.
• Автоматическая работа станка.
• Использование коррекции на инструмент и системы координат заготовки.
• Основы программирования.
• Создание и редактирование программ.
• Программирование обработки изделий при использовании вложенных циклов.
• Приводной инструмент станка (для токарно-фрезерных станков).
• Гидравлическая система и система смазки станка.
• Система подачи СОЖ.
• Пневматическая система станка.
• Техническое обслуживание станка оператором.
• Отработка практических навыков по программированию и управлению станком.

Разработка штампов и пресс-форм

Проектирование специального инструмента и инструмента второго порядка

• Спецтиски с различным креплением к столу станка
• Различные приспособления для обработки большого количества деталей за один установ

• Различные прижимные планки
• Поворотные механизмы
• Сборные элементы

Диагностика и ремонт оборудования с ЧПУ

Мы производим диагностику и ремонт оборудования с ЧПУ. В спектр наших услуг входит:

• Восстановление, модернизация универсальных станков и станков с ЧПУ.
• Ремонт, модернизация электрошкафов и панелей управления станков.
• Осуществляем установку и изготовление приводов, пультов (панелей) и шкафов управления ЧПУ (числовое программное управление) любых станков.
• Проводим модернизацию и восстановление станочного электрооборудования.
• гарантийное и послегарантийное обслуживание.
• консультирование по вопросам технического обслуживания.
• оценку станочного парка предприятий.

В наш комплекс услуг входит установка шаговых двигателей, ЧПУ, приводов. Мы разрабатываем новые кинематические схемы для станков, производим установку новых двигателей подач, датчиков обратной связи, модернизируем системы смазки и т.д.

Комплексную безразборную диагностику станков, методы оценки технического состояния станков и их технологической точности

• Безразборная диагностика точности станков методом оценки согласованности работы приводов (для станков с ЧПУ).
• Безразборная вибрационная диагностика механического износа и дефектов узлов и деталей (для всех типов станков).

Применение безразборных методов диагностики позволяет:

В период эксплуатации и технического обслуживания оборудования:

• Проводить экспресс-анализ технического состояния станка
• Определять и при необходимости повышать технологическую точность станка
• Определять дефекты, в том числе скрытые, и устранять их на этапе возникновения
• Прогнозировать износ узлов и деталей станка
• Планировать сроки проведения ремонта, заказ комплектующих и запчастей для ремонта

При проведении ремонтных работ:

• Планировать объем ремонтных работ
• Повышать качество ремонта
• Снизить стоимость ремонта в 1,5-2 раза
• Сократить сроки выполнения ремонтных работ в 1,5 раза
• Контролировать качество ремонта станков, выполненного сторонними организациями

   Скачать коммерческое предложение компании KraftUnion по инжиниринговым услугам.