Описание
Одним из видов разделения металла является плазменная резка. Обычно подобный вид раскроя металла применяется к материалам до 10 миллиметров, иногда до 20 миллиметров. Нередко используется для медных, стальных и алюминиевых материалов. Плазменная резка металла – способ качественной термической обработки листового проката. Для данного вида раскроя металла применяется профессиональные станки – установки плазменной резки. Плазменная резка металла, оборудование для которой по стоимости доступно как крупному заводу, так и небольшому производству, что является ее неоспоримым преимуществом, обеспечивает высокоскоростную точную фигурную резку тонколистового металла.
Преимущества
Резка металла с помощью установок плазменной резки металла имеет ряд преимуществ перед другими способами раскроя металла.
Сравнивая с газокислородной резкой, использование установок плазменной резки с ЧПУ намного рентабельней и экономичней, поэтому она чаще используется на производствах. По сравнению с лазерным оборудованием, установки плазменного раскроя выигрывают по стоимостному критерию. Не секрет, что лазерные установки – дорогостоящее оборудование, доступное не каждому производителю. Установка плазменной резки, цена на которую ниже установки лазерной резки выгоднее для приобретения. Источники плазменной резки обеспечивают уровень качества резки, приближенный к лазерному.
Станок плазменной резки отличаются высокой производительностью и низким потреблением энергоресурсов. Дополнительное преимущество плазменной резки заключается в возможности работать даже в сложных экстремальных условиях.
Технологический процесс
Работа на станках плазменной резки металла – это сложный технологический процесс. Качество получаемого реза во многом зависит от того, насколько грамотно подготовлен рабочий процесс. В процессе плазменной резки учитываются следующие моменты: толщина металла, свойства материала, состав необходимых смесей и характеристики плазмотронов
При разделении металлов на плазменных станках с ЧПУ толщиной свыше 10 миллиметров необходимо использование плазмотронов с дополнительной стабилизацией дуги. Для резки металла большой толщины применяют дуги прямого воздействия. Если необходимо порезать тонколистовой металл, то лучше использовать резку плазменной струей. Это обусловлено тем, что металл больших толщин при резке входит в состав электроцепи. При резке тонколистового металла, детали не входят в электроцепь, а дуга перемещается между двух электродов.
Выбор источника тока для станков плазменной резки с ЧПУ также важен для получения нужного результата. Источники тока разнятся по мощности. Для материала до 6 миллиметров достаточно невысокого тока. Для резки металла толщиной свыше 12 миллиметров уже потребуется высокий ток. Если подобрать недостаточно мощный источник, это приведет к появлению окалины, шлака на врезе металла. Поэтому рекомендуется выбирать источники тока с мощностью в два раза превышающими требуемый уровень. Это увеличит качество и скорость реза.
В процессе резки важно следить, чтобы горелка или источник тока не перегревались. Это увеличит срок службы установки плазменного раскроя.
Также необходимо правильно определить составы и смеси для обработки разделяемых металлов. Например, для разделения такого металла, как латунь используют водородосодержащие и азотосодержащие смеси, для меди – только водородосодержащие. Для алюминия применяются водородосодержащие, азотосодержащие и, иногда, смеси, содержащие аргон.
Если все параметры рассчитаны правильно, то резка установки плазменного раскроя окажется высокого качества, приближенного к результату лазерной резки.