Описание
Отводы являются конструктивным элементом трубопроводной системы. Они обеспечивают смену траектории трубы, если этого требует планировка системы. Отводы могут быть: крутоизогнутыми, сегментными, гнутыми, штампосварными.
Технология производства
Существует три основных способа производства отводов. Первый метод подразумевает горячую прокатку по сердечнику. Процесс заключается в следующем. Сначала из труб режут отрезки нужной длины. Затем производят гиб по сердечнику. После этого проводится объемная правка отводов на вертикальных прессах. Так называемая, калибровка. При этом часто используется графитовая смазка с использованием гидропрессов. Затем неровные концы срезают газоплазменным или плазменным методом. И наконец, торцы шлифуют на торцовочных станках.
Второй способ – сгиб в штампах холодным методом. Процесс заключается в следующем. Из трубы режется отрезок нужного размера. Затем гнется. Такие отводы обладают большим градусом гиба. Отводы, произведенные третьим способом, также производятся с помощью штампов, но с последующей сваркой. Если говорить конкретно о сегментных отводах, то, как правило, это сварка колец клинообразной формы. Подобный способ производства является достаточно простым и низкозатратным, поэтому и стоимость готовых изделий невысока. Гнутые отводы изготавливаются таким же способом. Крутоизогнутые кованые отводы изготавливают иначе. Их сгибают путем разогрева заготовки. В последнее время подобные отводы более популярны, чем сегментные отводы. Для расчета прочности используется два способа. Первый метод заключается в определении толщины производимого отвода, исходя из заданного уровня давления и минимально возможного размера толщины фитинга. Второй метод определяет максимально возможное давление при заданной толщине стенки отвода.
Контроль качества отводов
Отводы, изготовленные горячим методом, проходят тщательную проверку. Во-первых, по точному соответствию нормативам. Во-вторых, на герметичность. Так называемые, гидроиспытания. Герметичность отвода проверяют при давлении до 5-10 атмосфер. В случае протечек, изделие относят к браку. Затем отвод проходит лабораторные испытания, где проверяют механические свойства изделия.
Отводы, изготовленные одновременно холодным и горячим методом (штамповка и сварка) также проходят определенный тест-контроль. Проверка включает в себя выявление микротрещин на поверхности изделия.
Материал для производства отводов
Материал для изготовления отводов выбирается исходя из будущих условий эксплуатации. Обычная сталь используется для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные продукты. Для транспортировки агрессивных веществ применяются отводы из нержавейки. Это, как правило, промышленная сфера. Гнутые и сварные отводы изготавливаются из нержавейки и прочих низколегированных, углеродистых сталей.
Область применения
Сегментные отводы используются практически в любой сфере. Например, нефтегазовая, металлургическая, машиностроительная, пищевая, химическая, бытовая. Отводы могут применяться как в замкнутых, так и в незамкнутых трубопроводных системах.